金礦+鎳鈷冶煉 

　　實現金礦選礦生產過程的全流程計算機監控，穩定生產過程，節能降耗，提高金精礦回收率和設備運轉率，提高工作效率。

　　技術方案

　　我國金礦資源特點:礦床類型多，但缺少世界級大型礦床;大型、特大型金礦床少，中小型金礦床多;資源分布廣泛，儲量相對集中;金礦床中富礦少，中等品位多，品位變化大，貧富懸殊;伴生金儲量占有重要位置。因此，我國金礦大多面臨礦石品位偏低、成分波動大、工藝復雜、工況變化頻繁等諸多困難，加上以往對于生產過程的運行與管理大都以人工監管為主，這就難以穩定保證金精礦回收率和品位等綜合生產指標的實現，往往造成回收率低、生產成本高、資源消耗大、環境污染嚴重等問題。

　　東大自動化金礦選礦綜合自動化系統包括過程控制系統、多媒體監控系統、優化控制系統、運行支援管理系統和MES系統，覆蓋了破碎篩分、磨礦浮選、精礦脫水、尾礦輸送、輔助設施等選礦廠的全部工藝流程。過程控制系統采用現場總線的控制結構，硬件平臺采用美國Rockwell公司的ControlLogix XT系列具有防腐涂層的控制系統平臺。過程控制系統主要由中細碎控制站、磨浮控制站、過濾控制站和尾礦處理控制站，這些控制站與操作員站和工程師站形成工業以太網環網，四個控制站與其遠程站之間形成ControlNet網絡，實現控制站與遠程站之間的數據實時交換。系統的總體結構如下圖所示。

　　方案價值

　　1)實現金礦選礦生產過程的全流程計算機監控，穩定生產過程及綜合生產指標。

　　2)實現金礦選礦生產管理的全方位自動化辦公，提高工作效率，降低管理成本。

　　3)實現金精礦回收率提高、節能降耗、減少設備故障率，為企業帶來巨大的經濟效益。

　　4)通過減少操作崗位實現減員，為企業集約化生產模式的形成提供有利的技術保障。

　　典型應用

　　排山樓金礦位于遼寧省阜新市，主要礦藏為貧硫化物糜棱巖型金礦石，礦石品位3.05g/t。設計采用全泥氰化—炭漿提金工藝流程，日處理能力2000噸。主要工序包括：破碎篩分、磨礦分級、浸出吸附、壓濾、金回收、酸洗與炭再生等工序。其主要特點為：國內首套黃金選礦自動化系統，自動化水平高，生產檢測控制能力強；工藝設備大型化，選用一批高效節能設備；利用多媒體系統監測生產，管理嚴密；尾礦干堆、廢水全部返回實現零排放。

　　解決方案：

　　按照排山樓金礦的設計要求，自動化系統實現了對碎礦和選礦工藝流程中電氣設備的控制和保護，并且很好地解決了磨礦和濃密過程中存在的純滯后、參數耦合、非線性及大滯后等控制難點問題，通過采用多變量自適應解耦等現代控制技術，對磨礦和濃密過程中的給礦量、返砂量、磨礦濃度、溢流濃度、泵池液位、旋流器給礦濃度和壓力、濃密機界面、絮凝劑添加量、濃密機底流濃度及PH值等主要工藝參數實現了自動控制。

　　應用效果：

　　該系統自投運以來，取得了巨大的經濟效益與社會效益，生產過程各項技術指標符合要求，經濟效益顯著提高，自動化系統的全部投資在一年半時間內回收。

　　黃金回收率提高1％以上

　　生產能力由1200噸／日提高到2000噸／日

　　剝采比由10:1降低到6.5:1

　　選礦成本由73.03元／噸降為37元／噸

　　采礦成本由57元／噸降為43元／噸

　　人均勞動生產率75萬元

　　年創經濟效益2551萬元

　　鑒定獲獎：

　?。▏医涃Q委黃金科技進步特等獎）

　　該項目1999年9月通過國家黃金管理局組織的技術鑒定和遼寧省科委組織的科技成果鑒定。中國工程院副院長、國內著名選礦專家王淀佐院士和863自動化領域首席科學家吳澄院士認為：該項目技術難度大，在金礦實現自動化方面有重大突破，所采用高新技術達到了國際先進水平。在金礦企業采用ERP/MES/PCS三級框架結構以及生產過程優化設定、軟測量與推理、自適應自整定PI、智能解耦等先進控制技術實現金礦綜合自動化系統方面居于國際領先水平。

　　2. 鎳鈷選礦綜合自動化系統

　　

　　概要說明

　　實現鎳鈷質量、產量、成本、消耗等綜合生產指標的優化控制和實現了企業扁平化管理，顯著提高金屬回收率和改善產品質量。

　　技術方案

　　東大自動化鎳鈷選礦綜合自動化系統包括計算機控制系統的硬件設備和控制軟件，該系統工藝新，工序多，流程長，規模大，既有包含礦漿處理區、高壓酸浸區、CCD逆流洗滌及中和除鐵鋁、氫氧化沉淀在內的主體濕法冶煉工程，又有石灰石加工、硫磺制酸、水廠、電站和油罐區等輔助工程。針對上述特點，本著總體規劃、分布實施、重點突破、逐步提升的原則，進行了全流程綜合自動化系統的整體規劃。技術特征：

　　1)三電一體化、管控一體化、軟硬件優化集成，屬于自控、儀表交鑰匙工程。

　　2)采用過程控制與過程管理兩層系統結構體系，并附加多媒體工業監視系統。

　　3)將綜合生產指標自動轉化為關鍵控制回路設定值，將實際生產控制在其目標值范圍內。

　　4)將人工智能行為與綜合自動化過程有機結合，體現混合智能優化控制技術的實際應用。

　　方案價值

　　1)實現鎳鈷選礦生產過程的全流程計算機監控，穩定生產過程及綜合生產指標。

　　2)實現鎳鈷選礦生產管理的全方位自動化辦公，提高工作效率，降低管理成本。

　　3)實現鎳鈷精礦回收率提高、節能降耗、減少設備故障率，為企業帶來巨大的經濟效益。

　　4)通過減少操作崗位實現減員，為企業集約化生產模式的形成提供有利的技術保障。

　　典型應用

　　瑞木鎳鈷冶煉廠項目由中國冶金科工集團投資14億美元建設，是迄今為止中國企業在海外（大洋洲）最大的有色礦業投資項目，2004年2月溫家寶總理與巴新總理邁克•索馬雷爵士在北京共同出席了該項目的合作框架協議簽訂儀式。2009年11月國務院副總理李克強和巴新副總理兼礦業部長PukaTemu爵士等巴新政府官員在巴新首莫爾茲比港出席了瑞木項目里程碑慶典儀式并做重要講話。2010年2月20日，巴新政府總理索馬雷爵士及其夫人一行對瑞木鎳鈷項目冶煉廠區進行了專程訪問。沈陽東大自動化公司承擔了瑞木鎳鈷項目中規模最大的冶煉廠區的全流程自動化工程，包括計算機控制系統的硬件設備和控制軟件。該項目工藝新，工序多，流程長，規模大，既有包含礦漿處理區、高壓酸浸區、CCD逆流洗滌及中和除鐵鋁、氫氧化沉淀在內的主體濕法冶煉工程，又有石灰石加工、硫磺制酸、水廠、電站和油罐區等輔助工程。針對上述特點，公司本著總體規劃、分布實施、重點突破、逐步提升的原則，進行了全流程綜合自動化系統的整體設計。